​智能自吸泵維護及長期(qī)連續運行要求

     1、輸入管上的閘閥不允許調節流量(liàng)，以免産生氣蝕。

     2、智能 自吸泵不得在低于(yú)設(shè)計(jì)流量(liàng)30%的情況下連續運行。若在此工況下運行，應在出口處安裝旁通管，且流量應達到上述更小值。

     3、經常檢查地腳螺栓的松動情況， 智能自吸泵 的(de)泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓(yā)力表的波動和泵(bèng)的振動一緻。

     4、注(zhù)意智能自吸泵在運行中是否有噪音。如發現(xiàn)狀态正常，應及(jí)時處理。

     5、關機：切斷電(diàn)源。清空智能自吸泵内的(de)液體(tǐ)，清洗幹淨，定期将葉輪旋轉180度，防止軸變(biàn)形，直到油(yóu)泵冷卻。

     6、運行初期(qī)有(yǒu)少量洩漏屬正(zhèng)常現象，密封面磨合一段時間後洩漏量會減(jiǎn)少或停止。

     7、智能自吸泵傳到泵蓋和軸承(chéng)的熱量通過泵蓋和(hé)軸承座表面散發，使軸承座溫度與軸封溫度相适應 表現。因此，在選擇(zé)智能自吸泵(bèng)的安裝位置時，泵蓋和軸承座的熱量應易于散發，無蓄熱現象。

     8、軸承箱内有兩個滾珠軸承。智(zhì)能自吸泵：葉輪側1個滾珠軸承采用輸送導熱(rè)油潤滑，聯軸器側1個滾珠(zhū)軸承(chéng)采用高溫油脂潤滑(huá)：每個滾珠軸承(chéng)運行(háng)3000小時後，将其拆下(xià)并進行潤滑。用柴油清(qīng)洗，然後檢查接觸情(qíng)況。表面有無損傷(shāng)？如果損壞，請更換新軸承。葉輪側(cè)安裝滾珠(zhū)軸承時，應将有防(fáng)塵(chén)蓋的一(yī)側朝向葉輪安裝，并在開機前注入導熱油(yóu)。聯軸器側滾珠軸承采用複合(hé)鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）。重新安裝軸承時，有防塵蓋(gài)的一側也應朝向葉輪一側安裝，安裝時應添加潤滑脂(zhī)（約爲滾珠軸承與軸承座之間空間的1/2）。軸承運轉48小(xiǎo)時後，用黃油槍向軸承蓋上的(de)油杯中注入額外(wài)的潤滑脂。